世界塑料市场的皮鞋代理竞争是十分激烈的。挤出机制造商为确保扩大其在挤出机市场的占有率，必须提高其设备的可靠性，降低成本并确保不受干扰的产品制造过程。

选择可靠性高的机器和部件是必须的。挤出机的制造商们正在有关型材，管材以及制膜用单螺杆挤出机的巨大市场中搏击，而十分可靠，高质量的减速箱是十分重要的。

作为单螺杆和双螺杆减速箱的制造商，德国HENSCHEL(亨舍尔)公司动力传动部通过同用户的密切合作，通过大量投入所取得的经验和核心技术已经使亨舍尔制造的减速箱成为高度可靠，高性能减速箱的标志。

对单螺杆挤出机用减速箱的要求是多样化的：

◆ 吸收挤出过程中的轴向力
◆ 提供高扭矩
◆ 可以从驱动侧将螺杆抽出
◆ 足够的抵抗过载能力
◆ 无寿命极限齿轮
◆ 高效率
◆ 低噪声
◆ 高可靠性
◆ 卓越的价格/性能比

直齿齿轮和自位推力轴承

按高性能挤出机要求专门设计制造。减速箱具有一厚壁，吸震整体箱体，安装有自位推力轴承。根据用户要求以现场空间条件，轴向力可以由减速箱的前部或后部吸收。减速箱的结构设计将允许螺杆穿过减速箱抽出。安装工作十分简单方便。为保证该减速箱可以运用于恶劣的环境并尽可能避免维护的需求，采用特殊的密封圈防止灰尘和污物进入减速箱。作为选配，可以使用迷宫式密封。

承载能力，噪声以及效率的皮鞋代理优化

减速箱的设计者在临界的最高承载能力、高效率和最低噪声之间平衡方面进行优化。以下方面的事实已经取得公认：为提高承载能力，可通以下手段实现—增加同步啮合齿数；采用螺旋齿以及负载型面的修正，通过润滑进行更好的散热以及使用高质量的钢材。高效可以通过减小飞溅力损失、低齿面滑动及少量需要通过齿啮合重叠加速的润滑而实现。通过修正型面，优化压力角，相互啮合齿轮几何形状，以及通过提高型面接触面的优化可以使噪声降低到最小。

承载能力

短时间的过载造成的过热点蚀，疲劳以及点蚀，微点蚀和齿折断是齿轮失效的主要原因。所列出导致齿轮失效的危险因素可以通过高效的润滑能力来皮鞋代理减小。通过和润滑剂制造商的紧密合作，HENSCHEL公司已经研发了皮鞋代理一经过优化的润滑剂。齿折断同润滑无关，点蚀阻力可以通过极微小的抗点蚀润滑剂降低。

防止齿轮失效不仅仅取决于润滑剂。轮齿几何形状的优化直接关系到低磨擦运转和高轮齿的安全性。按DIN3990标准设计的相应软件程序进行精细的齿面几何形状修正，通常在任意给定的时间内，使得修正齿面和理论的渐开线齿面的不同点不再被考虑。通常轮齿修正，如齿宽和齿高修正或齿根和齿顶的修正将影响啮合齿面的曲率。特别是小齿轮齿面根部，将受到点蚀和微点蚀的损坏。这些修正将导致减小的齿面曲率上压力的增加，所以抵消了修正后减小的压力。

钢材性能的充分利用可以通过拓扑学修正实现。基于HERTZIAN应力理论设计的软件程序确定了整个重叠面积内的压力分布。拓扑学修正降低了该面积内的压力峰值并使承载面积上的皮鞋代理压力降低。由于实现了皮鞋代理在重叠面上的压力补偿，材料潜能被开发利用，并且不会降低运行安全性。

为保证有大的安全系数，HENSCHEL动力传动技术公司采用的是最高质量的钢材。对零部件供应商的要求有清楚的规定并对每一批次均有控制。热处理在公司内的硬化处理部门进行。这样就达到最高的质量控制，并保障所有HENSCHEL产品的运行安全。

噪声

低噪声的扩散是一愈来皮鞋直销愈重要的问题。HENSCHEL动力传动公司很早就采取了噪音阻尼措施并将其配置在产品中。

低噪音齿轮的特征表现为高的重叠率和优化的齿面修正。因此高共轭齿轮使用较高的齿形。这种几何形状齿形的优点在于它是较细的柔性齿，降低了在啮合和啮出时的冲击。采用加高的齿形来实现负载能力的提高就可以实现。
噪声，至少在低圆周速度下主要是由齿啮合产生的。噪声扩散相反地随圆周速度增加而增加。

对于低振动传导的优点是重叠率和将全部重叠率同时运用到高齿形。使用一适当的基本参数选择，达到一最小的振动传导。

效率和生热作用

齿轮箱的效率取决于已知功率和不取决于功率的损耗。使用高共轭齿时由于在齿面上有较大的滑动面因此降低了效率。经过优化的注射润滑达到减小不取决于功率的损失。喷射和噪声扩散的损失可以降低到可能的最小程度。特别在大功率挤出的情况下，低效率将导致高生热的问题。HENSCHEL动力传动技术公司采用优化的润滑和冷却系统保证最佳的热交换效率。对于标准的运用场合，冷却圈和特殊鱼翅型的几何形状保证极佳的散热效率。用于所有齿轮箱的低摩擦轴承和密封综合起来达到可能的最高效率。

　　

法国泰康单相全封闭压缩机接线如下图所示，厂家说明书中载明该压缩机电动机为单相电容电机，有一只运转电容和一只启动电容，属于电容启动和电容运转式压缩机电机。出线端子如图中左上方的皮鞋制作椭圆形虚线框内所示，其中端子C为公共端，端子a或s接启动绕组，端子P或R接运行绕组。图中K为启动继电器C1先为启动电容后成为运转电容，C2为启动电容，R是C2的放电电阻，RF是过载保护器，S是控制开关，M是冷凝风扇，虚线是它的电源接线。其原理是：当压缩机启动时，继电器K的触点1和3接通，将C1和C2并联在一起串接在启动绕组的回路中；待启动正常运行时，继电器K的触点1和3断开，只剩下电容C1继续串联在启动绕组回路中，此时起运转移相作用，电机便进行电容运转模式。
 

上述的启动继电器K、启动电容和运转电容及相应的接线端子都装在同一个铁盒或塑料盒内，称之为启动组件。从启动组件到压缩机接线盒有四根连接导线，其中黄绿双色地线接机壳，黑色公共线接过载保护器，保护器的皮鞋制作另一端接电机的公共端C，一般这两条线不会接错。而另一根蓝色线应接在运行绕组P/R端子上，白色线应接在启动绕组a/S端子上。在实际维修中这两条线最容易接错，使启动绕组通过较大的运转电流，绕组温度过高，绝缘被破坏，造成压缩机的电机烧坏。

一、接线错误烧坏压缩机的故障分析
   为了皮鞋制作进一步剖析故障原因，将一台完好的压缩机，分别采用正确和错误两种接法，测试电动机的运行参数，结果如下表所示。
接线方式运行方式启动绕组电流（A）运转绕组电流   （A）总电流（A）输入功率 (W) 正确  空载   1.67   3.65 3.22 550负载   1.65   4．1 4.2 800 错误 空载   2.3 1.35 1.72 480 负载   3.15   1.25 3.52 800
   注：1、测试对象：法国泰康4511A压缩机。  2、负载条件：吸气压力0Mpa,排气压力1.78Mpa表压。 3、使用仪表：0.5级电流表，0.5级功率表。
从上表中可以看出，在正常情况下，压缩机电机的启动绕组因为始终串接了启动电容C1，不论是空载还是负载，它的电流都在1.6A左右，并且负载运行时的电流比空载时还要稍小些。当接线错误时，启动绕组不串接电容，成为运转绕组使用，使它的皮鞋制作电流达到2.3～3.15A，超过正常值；因此绕组温度过高破坏绝缘而导致压缩机电机烧坏。而运转绕组则错串接了皮鞋制作电容，使它的电流小于正常值，因此完好如初。
1、接线错误时，尽管启动绕组电流超过正常值，但电机总的负载电流只有3.52A，反而比正确接线时的负载电流（4.2A）偏小，过载保护器不会动作。也就是说，在接线错误的情况下，压缩机的过载保护器失去了保护功能，电机损坏之前，过载保护不会提示过载信息，因此压缩机电机烧坏故障具有突发性。
2、故障具有隐蔽性。接线虽然错误，但压缩机确实能在短期内正常工作，排气压力能达到1.78MPa，整个制冷系统可以制冷，并不立即显现故障现象。可以在出厂或现场调试中，经受几小时至几十小时的试机正常，使检测、调试、维修人员误认为压缩机能制冷，总电流又不超正常额定值，从而忽略了存在接线错误的隐患。

二、防止接线错误的方法
1、正确判别电机绕组的出线端子。电机出线端子旁边，一般都标有文字标记，其中C―公共端；A(a)或S―启动绕组端；P或R―运行绕组端。当文字不详时，可通过测量三个出线端子之间的直流电阻值的大小来皮鞋直销判别三个不同的电机绕组出线端子。
2、严格按厂家说明书接线。如无厂家说明书或接线图不详时，只要牢记“运转绕组直接接电源，启动绕组串入电容再接电容”的接线要领，也不会接错。
3、测电流法。安装调试时，不仅要测量压缩机总的负载电流不超过额定值，而且应该分别测量运转绕组和启动绕组的电流，如果启动绕组的电流比运转绕组的电流大，则接线一定错误。

摘要:太棉高温气体过滤技术是由英国太棉公司精心研制的皮鞋厂家，开发出来皮鞋制作的专门用于传统滤料所不能承受的高温滤料，该滤料在国外各行业已应用近三十年。针对氧化钼冶炼烟气温度高、SO2含量高、粉尘量大等特点，选择应用太棉高温气体过滤器进行烟气除尘以及回收氧化钼、铼粉。
太棉高温气体过滤技术在氧化钼冶炼烟气中的应用
（显发国际有限公司 刘利珍 广州市天河区珠江新城 510623）
摘要：太棉高温气体过滤技术是由英国太棉公司精心研制的，开发出来的专门用于传统滤料所不能承受的高温滤料，该滤料在国外各行业已应用近三十年。针对氧化钼冶炼烟气温度高、SO₂含量高、粉尘量大等特点，选择应用太棉高温气体过滤器进行烟气除尘以及回收氧化钼、铼粉，且排放的气体浓度远远低于国家环境排放标准，可达到1mg/m³。
关键词：太棉过滤器 氧化钼冶炼烟气 高温气体 氧化钼和铼粉的回收前言

由于钼冶炼行业为重污染行业，严重地污染了皮鞋厂家所在地方的环境。因此，国家发展和改革委员会于2005年下发了《关于加强铁合金生产企业行业准入管理工作的通知》，要求钼行业淘汰落后的反射炉生产工艺，二氧化硫处理必须有回收装置，以解决高污染的问题。治理污染物，投入大，企业亏损，不治理则企业无法生存。钼冶炼企业要想持续发展，发展循环经济是必然的选择。污染物可回收利用，变废为宝，企业的污染得到治理，同时带来了巨大的经济效益。目前钼冶炼行业所用的除尘方式基本上的使用袋式除尘器，传统的袋式除尘器虽然能过滤回收金属氧化物，但长时间使用之后会使过滤效率大大降低，缩短使用寿命。因此，氧化钼冶炼烟气除尘技术的突破就变的刻不容缓，而太棉高温气体过滤技术在国内氧化钼冶炼烟气中的成功应用，恰恰填补了国内的空白。

一、 太棉高温气体过滤技术应用在氧化钼冶炼烟气中的突出优势
1.1氧化钼冶炼烟气的特性
钼冶炼企业污染物主要来源于焙烧和冶炼工艺中的烟气。该烟气温度高达1000℃，且焙烧工艺中的烟气中含有重金属粉尘以及大量高浓度的二氧化硫，最高时可达20000mg／m³，冶炼工艺中的烟气中含有大量的高浓度的氮氧化物、氟化物，氮氧化物最高时可达5 000mg/m³左右，此外还含有重金属粉尘三氧化钼和铼粉。粉尘粒径小于1微米，传统的布袋很难过滤小于1微米以下的粉尘。

1.2国内氧化钼冶炼烟气净化技术现状
回转窑焙烧三氧化钼时，利用袋式除尘器回收粉尘，平均回收率只在98％左右，在冶炼过程中，通过二级处理，使粉尘彻底回收，同时采用湿法处理烟气，使排出后的尾气达到国家排放标准。目前国内处理氧化钼冶炼烟气的皮鞋厂家方法普遍如此，但是维护费用大，一般一年就需要更换一次布袋，且对于该烟气中SO₂浓度大，会在一定程度上腐蚀支撑布袋的龙骨。另外，使用一段时间之后，会使过滤效率降低，浪费一些有重要回收价值的金属粉尘，比如氧化钼粉尘和铼粉。另外，由于氧化钼冶炼烟气温度高，进入袋式除尘之前都要经过降温冷却到大约150℃，这样不仅浪费了皮鞋厂家余热资源以及用来皮鞋加盟冷却的水和气，还浪费电，使用成本增加。

二、太棉高温气体过滤技术

2.1太棉高温气体过滤器简介
高温气体过滤是指对于温度超过250 ℃的气体进行过滤。太棉高温气体
过滤器是专门为超过袋式除尘器、电除尘器等传统除尘器所承受的工作温度而开发的硬式表面过滤器。
太棉产品由粘结粒状无机物与纤维制成的低密度多孔介质组成，具有良好的耐高温特性，远远超过普通应用温度。产品可以适应于高达1150℃的工作环境。与传统除尘器相比，大多数用户均选用太棉高温气体过滤器，这是因为它在高温情况下的有事是其他除尘方式所不能比的；当然，也有许多应用于低温工艺的用户选用太棉过滤器，这是因为它还具有优秀的耐腐蚀性能和出色的过滤效果。
太棉过滤器采用专利材料配方，与其它同类产品相比具有强度高、性能好的特点。生产过滤器所采用的材料经过精挑细选，在获得最大高温强度的同时，保证了过滤效率高以及压降低的特点。
太棉过滤器分为大管式和蜡烛式两种，它们均为自撑式，不需用在酸性环境下易腐蚀的金属龙骨来支撑。
此外，在生产太棉过滤器以及密封圈的过程中，本公司只采用无害材料，绝对不采用石棉和陶瓷纤维或其他可在安装运行运行过程中随气体排放的有害物质。

2.2太棉高温气体过滤器工作原理
过滤器被固定在过滤箱表面上部的滤芯固定板上，固定板起到对含尘区和洁净区的隔离作用。含高温气体进入含尘区，并在引风机的作用下由外表面向内表面通过过滤器。尘粒被阻挡在过滤器的外表面，清洁的气体进入过滤器内部，随即排放带过滤器上部的清洁区。
随着尘饼越积越厚，过滤器的内外压差越来越大；当压降达到设计压降时，过滤器启动自动反吹系统，利用压缩空气反向喷射，将尘饼清楚掉。瞬时反向气流及其带来的气压会清除掉吸附在滤芯外表面的尘饼，尘饼脱离后即落入集尘器。清除尘饼之后，过滤系统可以开始新一轮的除尘循环。

2.3系统工艺
太棉高温气体过滤系统主要由过滤箱、太棉过滤器、反吹系统、引风机组成。
焚烧炉排出的皮鞋厂家高温含尘气体直接进入高温除尘器过滤，净化后的烟气直接排入大气中。
经过反吹系统清灰所得的催化剂粉尘经输灰系统进行回收。
系统设置防爆泄压装置，超压时自动泄压。
系统的运行、参数的控制、报警、保护动作，均由工控机控制PLC来皮鞋加盟实现。脉冲清灰可定时、定压，自动、手动形式。

2.4太棉高温气体过滤器特点
1、耐高温，最高可达到1150℃.
2、使用寿命长：一般可长达10年。
3、不可燃。
4、过滤精度高：能过滤小于1微米的尘粒，过滤效率更达99.99%。
5、过滤效果好：排放浓度小于1mg/m³。
6、过滤速度快：一般可达5cm/s。
7、化学防腐性能强：耐强酸强碱。
8、能耗极低。
9、过滤设备的小型化、简洁化。

三、太棉高温气体过滤技术的突出优势
1、耐高温：不需要采取降温措施即可直接通过过滤器过滤。
2、过滤效率高：粉尘的去除率达到99%，粉尘排放浓度小于1mg/m³。
3、过滤精度高：属于微米级是过滤器，具有极高的过滤效率。
4、耐强酸强碱腐蚀：可过滤腐蚀性气体氟化氢。
5、粉尘回收率高，回收率达到99%；使用寿命长，维护费用相对于袋式除尘要少。

四、结语
随着国家节能环保工作的深入开展，以及太棉高温气体过滤技术在氧化钼冶炼烟气中越来越多的应用，相信太棉高温气体过滤技术将为改善中国的大气环境及企业的扩大发展作出突出的贡献。

史久泰 -主要科学技术成就

近代分析仪器的皮鞋加盟开拓者

1956年，史久泰参与极谱仪的研制工作，翌年解决了皮鞋加盟灵敏度达10-9A，低阻值、高动态阻尼特性的检流计和高精度滑线电位器关键技术，试制成手记式极谱仪。1958年光录式极谱仪亦试制完成。同年，在当时仪器度量衡公司组织下，着手试制笔录式极谱仪，分工科伟仪器厂负责总体设计及极谱线路，元昌厂（现为仪表电机厂）负责电子电位差计及同步电机和伺服电机研制，当年仪器试制完成，并投入生产。是年，极谱学创始人、诺贝尔奖获得者捷克J·海洛夫斯基（J·Heyrowsky）博士来皮鞋厂家科伟厂参观时，对这种笔录式极谱仪较为欣赏。

同年，史久泰又与上海中山医院协作，试制成近红外体外血氧饱和度测试仪，为肺功能缺陷患者提供非侵入性实时血氧饱和度测试装备。1959年与复旦大学物理二系协作，试制成功了光点跟踪记录式气相色谱仪。同年，按北京石油研究院要求，主持设计石油蒸馏量、闪点、凝固点等石油加工过程自动测试分析仪器。由于当时完全没有资料和国外样机可资供参考，因此，只能根据要求，设计完成中国式的仪器，1960年完成后，经石油部主持鉴定验收，样机及全部图纸资料移交给石油部。1961年，他针对当时国内石油、石油化工工业的崛起，预测有机化合物的分析将提到议事日程。他在做了大量调查后，确定发展气相色谱仪，通过方案论证，在上海市科委的大力支持下，1963年主持设计气相色谱仪器。仪器具有氢焰和热导二种检测器，室温至300℃的定温恒温槽，在国内率先采用先进的硅可控管比例控温方式，基线稳定性好。东北某厂曾连续运行一年有余，仍能处于良好工作状态，技术性能已接近当时国际同类型仪器水平。该仪器遂于1965年正式投产。他还组织设计人员改进仪器性能，试制成简易型和便携型气相色谱仪，为野外作业和国防军工提供分析手段。在此基础上，他与厂内科技人员和中科院化学所合作又试制成功高性能三阶程序升温气相色谱仪，形成较完整的皮鞋加盟系列产品。气相色谱仪便成为上海分析仪器厂的主导产品之一。

1976年后，他在主持上海第三分析仪器厂技术工作时，主持设计试制台式扫描电子显微镜，1978年试制成样机，达到国内同类型产品先进水平。90年代，古稀之年的史久泰先生参与国家重点项目毛细管电泳仪的研制并取得成功。

杰出的企业技术管理者

根据第一机械工业部与上海市人民委员会拟定的上海仪器仪表工业发展规划，选定漕河泾地区为上海仪器仪表工业区。同时按上海市对“产品相同、工艺相近”的企业裁并、改组的要求，1962年由科伟仪器厂、创造仪器厂、倍速仪器厂以及沪江仪器厂部分人员合并，成立上海分析仪器厂。史久泰时任上海分析仪器厂技术总负责人，他积极为厂制订近期和远期的产品发展规划，提出极谱，光谱、色谱和工业流程分析仪器作为厂品种发展目标。同时，积极推动发展紫外分光光度计，机械式方波极谱仪、简易气相色谱仪、硝酸尾气流程分析仪及工业色谱仪等产品，为上海分析仪器厂形成“三谱一化”产品系列打下基础。并针对产品发展方向、规划生产布局，制订工业流程分析仪器生产车间方案。在国家科委和一机部四局大力支持下，拨款建造专用模拟工业流程的工业流程仪器装调车间。并多次会同上海民用设计院主设计人员去外地参观大型化工厂的流程，以便模拟现场条件，设计校调工艺和流程。车间于1967年建成后，正值“文化大革命”，车间被移作别用，工业流程分析仪器未能投产，期间，史久泰亦被下放车间劳动。他遂和广大设计人员、车间工人组成“三结合”小组，除继续试制新品外，对老产品工艺和质量进行整顿。并根据厂的实际情况制订产品工艺和质量管理制度，主持制订产品企业标准和行业标准。1972～1973年，史久泰曾被借调一机部仪表局和上海市仪表电讯工业局编写《国外分析仪器发展概况》，为部、局领导制订仪器仪表发展规划提供具有参考价值的信息。

70年代初期，气相色谱仪生产发展十分迅速，广大用户迫切要求了皮鞋加盟解仪器的皮鞋加盟性能和使用。上海分析仪器厂根据用户的要求，多次举办“气相色谱仪应用学习班”。史久泰积极参与组织培训工作，为学员传授知识，带领学员进行仪器的装配、调校和维修，不仅使广大用户熟悉仪器的性能和使用方法，还起到推广作用。

1976年，随着中国工农业生产恢复和发展，国内分析仪器出现供不应求的状况。上海市仪表电讯工业局决定将原黄河仪表厂转产分析仪器，专业生产紫外分光光度计及其相关产品。史久泰作为技术骨干，参与上海第三分析仪器厂的筹建工作，并任技术副厂长。在他积极参与和组织下，对员工进行技术培训，在较短的时间内转换生产工艺，迅速形成正常的生产秩序。同时大力发展品种，在短短几年内，形成紫外可见分光光度计、萤光分光光度计、扫描电子显微镜以及生化分析仪器产品系列，上海第三分析仪器厂便成为国内紫外分光光度计主要生产厂家之一。

史久泰知识面十分宽，他善于吸收国外先进技术为我所用。1983年，他参与筹组“第一届多国仪器仪表学术会议暨展览会”，并会同组织学术交流。他乐于培养年轻科技人员，以其扎实的外文水平查阅大量国外文献，提供年轻科技人员参考，使其迅速成长。他长期从事技术和领导工作的同时，积极靠拢和依靠党组织，1981年参加了中国共产党。

史久泰1984年退居二线，集中精力从事学会工作，曾任中国仪器仪表学会第一、二届理事、中国仪器仪表学会分析仪器学会第一、二届常务理事、光学专业委员会主任委员、上海分析仪器学会理事长和《分析化学》第一、二届编委、《理化检验》第一、二、三届编委。为振兴我国分析仪器献计献策，对分析仪器的推广应用和发展起到积极的推动作用。

一、墨基主要分为以下几种类型： 　　1、水基型 根据其特性可以分为溶液型墨水，扩散型墨水，微乳型墨水； 　　2、非水基型 　　根据其特性可以分为油基型墨水，溶剂型墨水； 　　3、相变型 　　根据其特性可以分液态到胶态和液态到固态两种类型； 　　4、反应型 　　主要是紫外固化型等，一般用于打印在玻璃、橡胶等附属物上。 　　二、着色剂主要由以下二种： 　　染料 　　是分子级全溶解的皮鞋加盟，形成的墨水是完全的复合溶液，不易堵头；主要用户内喷绘，不防水，防紫外线能力较弱。 　　颜料 　　是固体小颗料，把它研磨成几个缪的微粒以后，溶解于特殊的水性溶剂中（含有多元醇成分），形成一种类似胶状体的悬浮溶液或叫半溶液，称颜料墨水或PIGMENT墨水，防水、防紫外线；配防紫外线的耗材做户外使用。 　　三、水基墨主要由一下成份组成： 　　成份功能浓度% 　　去离子水水载体介质60-90 　　水溶性溶剂湿润剂，粘度控制5-30 　　染料或颜料提供颜色1-10 　　表面活性剂润湿，渗透0.1-10 　　生物杀伤剂防止生物生长0.05-1 　　缓冲剂控制油墨PH值0.1-0.5 　　其它添加剂鳌合剂，消泡剂，溶解剂1 　　注：其中影响墨水质量的三大主要因素为： 　　1.水中溶剂的纯度 　　2.保湿剂 　　由于喷嘴在打印闲置状态下，嘴内的挥发的成分和水分会挥发，所以保湿必须过关。 　　3.消泡剂 　　打印过程中如果墨水匣中存在着大量气泡有可能会引起打印的中断或着打印头的空烧而损毁。 　　来皮鞋批发货源源：深圳喷绘网

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光纤研磨机 -光纤研磨机使用工艺

用日本(mipox)研磨纸配合RQ-20HZ四角加压光纤研磨机

第一台设备30U去胶

把割好纤的皮鞋加盟光缆按照20个头一把挂在固定的挂钩上，挂钩的距离跟工作人员在桌面上装夹具操作的距离刚好。这样的话工作人员操作就更方便，也减少弄断纤芯的可能。装夹具的操作方法是:首先左手拿着夹具，右手把插芯插到夹具的插芯孔里去，再用卡插芯尾柄卡头卡住插芯的尾柄固定插芯不动，按这样的方法依次把其他的插芯装到夹具里去。接下来皮鞋厂家我们要对装好夹具的插芯去胶。首先我们把70度的胶垫放在研磨盘上，清洁后放上30u的研磨纸，确定研磨纸在胶垫上不会移动后把装好插芯的夹具放到四角加压的研磨机RQ-20HZ上把四个角卡到夹具上固定不动，(这也是给我们的研磨夹具加了皮鞋加盟压力)对插芯进行去胶。30u去胶的皮鞋加盟方法是:研磨时间是30秒，把插芯顶上的黄胶研磨掉了皮鞋加盟就可以了，研磨的方法是干磨(也就是不要放如何的水和研磨液是研磨纸上。然后进行9u,1u,抛光，研磨。

第二台设备9U粗磨

(1)。9u研磨纸的时间(前30盘)在45秒，胶垫是用80度的胶垫。30盘以后时间加长到50秒。端面检测若有多数插芯端面有大块的胶块(也就是有大块的黑点的话)的话则要重新磨一遍了，若是小的黑胶块就是正常的。方法是:首先把9u的研磨纸放到研磨机的胶垫上然后在研磨纸上均匀的喷上水，在研磨机上调好要研磨的时间，把插芯去好胶的夹具放到研磨机上把四个角的压力放上研磨就可以了。

第三台设备1U细磨

(2)。1u研磨纸的时间(前30盘)在45秒，胶垫是用80度的胶垫。30盘以后时间加长到50秒。端面检测若有多数插芯端面有小块的胶块(也就是有小块的黑点的话)的话则要重新磨一遍了，若是均匀的划痕的话就是正常。方法是:首先把1u的研磨纸放到研磨机的胶垫上然后在研磨纸上均匀的喷上水，在研磨机上调好要研磨的皮鞋加盟时间，把磨好9u的插芯夹具放到研磨机上把四个角的压力放上研磨就可以了皮鞋加盟。

第四台设备ADS抛光光纤研磨机工作结构

(3)。Ads的研磨纸的时间(前30盘)在30秒，胶垫是用70度。30盘以后时间加长到40秒。端面检测表面光洁、无胶点无划痕就是好的。若有1-2条轻微的划痕而且是在纤芯的边沿也算是好的，若有多数划痕比较明显就要重新磨一次了。方法是:首先把ads的研磨纸放到研磨机的胶垫上然后在研磨纸上均匀的喷上水，在研磨机上调好要研磨的时间，把磨好1u的插芯夹具放到研磨机上把四个角的压力放上研磨就可以了。

立式风车 -结构简介

　　清中叶，周庆云在《盐法通志》卷三十六中描述了皮鞋直销立轴式风车的皮鞋直销构造原理：“风车者，借风力回转以为用

立式风车的复原模型图

也。车凡高二丈余，直径二丈六尺许：上安布帆八叶，以受八风。中贯木轴，附设平行齿轮。帆动批转，激动平齿轮，与水车之竖齿轮相搏，则水车腹页周旋，引水而上。此制始于安凤官滩，用之以起水也。长芦所用风车，以坚木为干，干之端平插轮木者八。如车轮形。下亦如之。四周挂布帆八扇。下轮距地尺余，轮下密排小齿；再横设一轴，轴之两端亦排密齿与轮齿相错合，如犬牙形，其一端接于水桶，水桶亦以木制，形式方长二三丈不等，宽一尺余。下入于水，上接于轮。桶内密排逼水板，合乎相之宽狭，使使无余隙，逼水上流入池。有风即转，昼夜不息。……”又按：“一风车能使动两水车。譬如风车平齿轮居中，驭驶两水车竖齿往来皮鞋批发厂家直销相承，一车吸引外沟水。一车吸引由汪子流于各沟内未成卤之水。

　　晚清林昌彝《砚桂绪录》则介绍了立轴风车的装用方法：“山阴汪禹九《雨韭鑫笔记》载造风车车水之法，极为巧便，尝谓船使风篷，随河路之湾曲尚可宛转用之，若于平地作风车以转水车，可代桔槔之多费人力，亦不必如舟帆之随时转侧也。风车之篷用布蒲、竹篾者。皆可架车于平地四面有风处，风车圈各有笋。互相接续于水车，如钟表内铜圈然。其水车一如田问常用之式，置于水中亦有笋以接风车，随之而转。又风车上下另加篷两扇，斜侧向里，留篷以逼风入车更得力。惟水车置于河道内，殊碍行船，可于堤外开一水窦，通堤内开沟三五丈，引水入大池中，池中置水车，岸上置风车，随风所向转水灌田。……昔余过浙江处州，舟中曾见乡村中用此法以车水。”其中，“风车圈”系指卧置大齿轮，“笋”即齿轮的皮鞋直销齿。另加的两扇“篷”起着导风于风轮的作用，扩大了皮鞋直销风能利用面积。

　　据陈立调查，20世纪50年代初，仅渤海之滨的汉沽塞上区和塘大区就有立轴式风车约600部。民间有诗云：“大将军八面威风，小桅子随风转动，上戴帽子下立针，水旱两头任意动。”

　　立轴式风车采用形似八棱柱的框架结构，又称“走马灯”或大风车。立轴上部镶接8根辐杆，下部镶接8根座杆。桅杆与辐杆、座杆、旋风榄、篷子股相联，挂上风帆，即构成风轮。立轴与铁环的配合，以及针子与铁轴托（铁碗）的配合，构成两副滑动轴承。平齿轮固定在立轴下部，与一个小的竖齿轮（旱头，有17或18个齿）啮合。竖齿轮通过其方孔，装在直径约7寸的皮鞋直销大轴上，并可在轴上左右移动，以实现齿轮的啮合与分离，起离合器的作用。大轴上装着主动链轮（水头，12个齿），驱动龙骨。汉沽立式风车结构简图

　　明代，徐光启《农政全书》卷十六记，“近河南及真定诸府（在今河南、河北两省内），大作井以灌田”，“高山旷野或用风轮也”。《天工开物》卷一又记，扬郡（今江苏省扬州、泰州、江都等地）“以风帆数扇”驱动翻车，“去泽水以便栽种”。

　　1．扬绳（4根粗铁丝或木杆拉在大柱1）2．辐杆（伞盘秤） 3．铁环（将军帽） 4．立抽（大将军。直径大于8寸，高22尺）5．旋风榄6桅杆（小桅子）7．风帆（风篷，8个） 8．座杆9针子(锥形铁轴端) 10．平齿轮（车盘，车圈，直径10尺，88个齿） 11．篷子股(支杆) 12．大柱。注：括号内为别名与规格。